H13精密模具鋼

　　詳細描述

　　H13 工具鋼是一種用途廣泛的鉻鉬熱作鋼，廣泛用于熱作和冷作工具應用。H13 的熱硬度(熱強度)可抵抗熱疲勞模具應用中由于循環加熱和冷卻循環而發生的熱疲勞開裂。由于其高韌性和抗熱疲勞開裂(也稱為熱裂痕)的優異組合，H13 比任何其他工具鋼用于更多的熱作工具應用。

　　由于其高韌性和非常好的熱處理穩定性，H13 還用于各種冷作模具應用。在這些應用中，H13 提供了比 4140 等普通合金鋼更好的淬透性(通過大截面厚度的淬火)和更好的耐磨性。

　　也可提供電渣重熔 (ESR) 和真空電弧重熔 (VAR) 產品。重熔工藝提供了改進的化學均勻性、碳化物尺寸的細化以及機械性能和疲勞性能的相關改進。

　　應用：用于壓鑄模具、壓鑄壓射套筒、熱鍛模具、擠壓模具以及需要高韌性和優異拋光性的塑料模具型腔和部件的嵌件、型芯和型腔。

　　化學成份

　　CMnSiCrMoV

　　0.400.401.005.251.351.00

　　物理性質

　　密度： 0.280 lb/in 3 (7750 kg/m 3 )

　　比重： 7.75

　　可加工性： 1% 碳鋼的 65-70%

　　熱處理說明

　　硬化

　　臨界溫度：

　　Ac1：1544°F(840°C)       Ac3：1634°F (890°C)

　　Ar1：1475°F (802°C)       Ar3：1418°F (826°C)

　　預熱：為了盡量減少復雜工具的變形，請使用雙預熱。以不超過每小時 400°F(每小時 222°C)的速度加熱至 1150-1250°F(621-677°C)，均衡，然后升至 1500-1600°F(816-871°C)和均衡。對于普通工具，僅使用第二個溫度范圍作為單獨的預熱處理。

　　奧氏體化(高溫)：從預熱中快速加熱。爐或鹽：1800-1890°F (982-1032°C) 為獲得更大韌性，使用 1800°F (982°C) 為獲得更大硬度和抗熱疲勞開裂和磨損，使用 1890 (1032°C)。在溫度下浸泡 30 到 90 分鐘。

　　淬火：空氣、加壓氣體或溫油。厚達 5 英寸(127 毫米)的截面在經過奧氏體化處理的靜止空氣中冷卻時通常會完全硬化。厚度大于 5 英寸(127 毫米)的部分需要通過使用強制空氣、加壓氣體或間斷油淬來加速冷卻，以獲得更大的硬度、韌性和抗熱疲勞開裂能力。

　　對于加壓氣體淬火，需要大約每分鐘 50°F(每分鐘 28°C)到低于 1000°F(538°C)的更小淬火速率才能獲得鋼的更佳性能。

　　對于油，淬火至黑色，約 900°F (482°C)，然后在靜止空氣中冷卻至 150-125°F (66-51°C)。

　　回火：淬火后立即回火。典型的回火范圍是 1000-1150°F (538-621°C)。在回火溫度下每英寸(25.4 毫米)厚度保持 1 小時，但至少保持 2 小時，然后空氣冷卻至環境溫度。需要雙重回火。為了更大限度地提高韌性和刀具性能，在刀具上完成所有精加工、磨削和 EDM 工作后，通常使用第三次回火作為應力消除。

　　退火

　　退火必須在熱加工之后和重新硬化之前進行。

　　以不超過每小時 400°F(每小時 222°C)的速度加熱至 1575-1625°F(857-885°C)，并在每英寸更大厚度保持 1 小時;更少2小時。然后用爐子以不超過每小時 50°F(每小時 28°C)的速度緩慢冷卻至 1000°F(538°C)。在爐內或空氣中繼續冷卻至環境溫度。所得硬度更大應為 235 HBS。